В 1886 году Матиас Пайядас открыл небольшое производство в Инка на Майорке, где он начал разработку технологии изготовления обуви на заказ.Поколением позже, его сын Матео Пайядас, последовал по стопам отца и уже в 1905 году он открыл одну из первых в то время на Болеарских островах фабрик (Goodyear-stitched shoes), по производству обуви сшитой на заказ.
В 1961 году Хозе Альбадалейо Пайядас, правнук основателя производства, продолжил семейную традицию, когда основал "Yanko", самую крупную обувную компанию в Испании. К 1980 году, эта фирма произвела уже в общей сложности один миллион пар обуви.
В 1997 году, после спада на рынке продаж, когда спрос на предметы роскоши, такие как обувь класса люкс, резко упал, 60 - летний Хозе Альбадалейло решает создать новую обувную компанию вместе со своей женой и детьми на их родине Майорке.
Новый бизнес был назван "Carmina Albadalejo Shoemaker" и целью создания стало производство самой лучшей в мире обуви ручной работы.
И в последующие несколько лет компания открывает семь первоклассных салонов обуви в Париже, в Марбелла, в Бильбао и на Пальмо де Майорка, а так же два салона в Мадриде, которые становятся конкурентами в Европе, Японии и Соединенных Штатах, наряду с самыми известными Английскими обувщиками.
"Carmina Shoemaker" изготавливает высококлассную обувь ручной работы"Goodyearshoes" по традиционным безупречным и неизменным технологиям - единственное отличие в том, что наряду с мужскими ботинками и туфлями, изготавливается так же и обувь для женщин.
Обувь компании "Сarmina shoes" впервые будет продаваться в нашем интернет магазине. В Санкт-Петербурге и в Москве доставить обувь может курьер, в остальные регионы России и СНГ мы доставляем обувь службой EMS.
Как работает "Carmina Shoemaker"
1. Начало производственного процесса: изготовление колодки.
В самом начале мастер изготовитель выпиливает вручную деревянную колодку, после того как он завершил эргономический анализ стопы, необходимый для того, что бы ваша обувь была привлекательна не только внешне, но вместе с тем, что бы ваша нога ощущала полный комфорт.
2. Дальнейшая работа с колодкой.
Эта традиция уже не используется большинством изготовителей этого вида обуви, но Carmina shoes продолжает такую традицию, как следование шаблону. Это является частью производственного процесса, мастер выполняет чертеж модели, сделанный непосредственно на деревянной колодке.
3. Создание выкройки.
Линии вычерчиваются прямо на колодке с учетом границ, указывающим на срез кусочков кожи и подкладки для верхней части ботинка.
4. Выбор материала.
Carmina shoes использует только тщательно подобранные материалы из лучших источников. Материал хранится при постоянной температуре, что обеспечивает кожам приобретение особой текстуры, необходимой для резки.
Фабрика специализируемся в выделке и дублении кожи животных, достигая в этом изысканного качества.
5. Резание кож.
Резание всегда производится вручную, кусок за куском, часть за частью. Затем вырезанные части выравниваются, складываются вместе, что гарантирует идеальное совмещение при сшивании.
6. Пошив.
Все части, включая подкладку и арматуру, аккуратно сшиваются вместе хлопчатобумажной или акриловой нитью, для того, что бы строчка легла, как можно плотнее, что в свою очередь обеспечивает прочность и высокое качество изделия.
7. Сборка изделия.
Кожа накладывается на колодку. При помощи влажного разогрева, кожа идеально формируется по полноте и размеру колодки.
Сборка завершена, ботинок остается на колодке в течение последующих четырех дней, таким образом, ботинок приобретает постоянную форму, тем самым, обеспечивая его прочность.
8. Сшивание рантов и подошвы
Рант (соединение между подошвой и верхом ботинка) прошивается, оставляя небольшие отверстия, которые затем будут заполнены природной смесью из пробки, толщиной в 1см. Такая технология тягучести материала обеспечивает при каждом шаге, после нескольких дней использования, естественную форму, удобную именно для вашей стопы. Когда же соединение достаточно затвердеет, ставится на место подошва и затем она прошивается снизу. Затем все сделанные прежде отверстия для смеси запечатываются, таким образом, все швы остаются защищенными от прямого контакта с землей при ходьбе.
9. Обшивка края.
Следующий шаг, это обшивка наружного края платформы ботинка, подготовка к креплению каблука. Это делается наложением каблука на прокладку между ним и подошвой, с ее помощью получается сплошное пространство, за счет такой технологии, в дальнейшем, при использовании, каблук никогда не потрескается и не сместиться в сторону.
10. Окраска и полировка.
Края каблука и боковые стороны покрываются воском и специальным красящим составом, полученным из Карнаубской пальмы, для придания ботинку естественного постоянного блеска, что несомненно украшает обувь.
11. Заключительные штрихи.
Кожаный ботинок обрабатывается парафином и пчелинным воском, и полируется с помощью щетки из меха горностая и люриксовой ветоши. Таким образом, удается получить многотонированное сияние и избежать неприглядного равномерного блеска ботинок.
В целом, весь процесс занимает приблизительно от 15 до 20 дней. Что позволяет обеспечить высочайший уровень качества продукции и избежать повторения и однообразия моделей.
Carmina shoes ревностно относимся к малейшим несоответствиям материала не отвечающим строго выверенным параметрам. Философия фабрики основывается на постулате истинного мастера: изготавливать каждую пару ботинок действительно единственной в своем роде.
Комментариев нет:
Отправить комментарий